各种阀门驱动装置的特点和选择
栏目:行业动态 发布时间:2020-05-22
按驱动机构的运动方式,阀门驱动装置分为直行程和角行程两种。按驱动结构,阀门驱动装置分为:隔膜式、气缸式等。

      阀门驱动方式

      按驱动机构的运动方式,阀门驱动装置分为直行程 和角行程两种。

      按驱动结构,阀门驱动装置分为:

      1、隔膜式

      2、气缸式

      ①活塞气缸式

      ②活塞齿条式

      ③活塞连杆式

      ④活塞拔叉式

      ⑤活塞螺杆式

      3、叶片式

      4、空气发动机式

      5、薄膜和棘轮组合式

      液动驱动液压缸式 液压马达式 联动驱动 电液联 动


      阀门传动方式

      手动驱动手柄手轮式(包括通过中间齿轮减速)、弹 簧杠杆式、电动驱动、电磁式、电动机式、气动驱动


      各类阀门驱动装置的特点

      电动装置优点

      1、适用性较强,不受环境温度影响

      2、输出转矩范围广

      3、控制方便,能自由地采用直流、交流、短波、 脉冲等各种信号,适于放大、记忆、逻辑判断和计算等工作

      4、可实现超小型化

      5、具有机械自锁性

      6、安装方便

      7、维护检修方便


      电动装置缺点

      1、结构复杂

      2、机械效率低,一般只有25%~60%

      3、输出转速不能太低或太高

      4、易受电源电压、频率变化的影响


      液动装置优点

      1、结构简单、紧凑、体积小

      2、输出力大

      3、容易获得低速或高速,能无级变速

      4、能远距离自动控制

      5、由于液压油的黏性而效率较高,有自润滑性能 和防锈性能


      缺点

      1、油温变化引起油粘度的变化

      2、液压元件和管道易渗漏

      3、陪管,维修不方便

      4、不适于对于信号进行各种运算


      气动装置优点

      1、结构简单

      2、气源容易获得

      3、能得到较高的开关速度

      4、可安装调速器,使开关速度按需要进行调整

      5、气体压缩性大,关闭时有弹性


      缺点

      1、与液动装置相比结构较大,不适于大口径高压 力的阀门

      2、因气体有压缩性,所以速度不易均匀


      阀门驱动方式的选择

      阀门驱动方式的选择依据是:

      阀门的形式、规格与结构。

      阀门的启闭力矩(管线压力、阀门的最大压差)、推 力。

      最高环境温度与流体问题。

      使用方式与使用次数。

      启闭速度与时间。

      阀杆直径、螺距、旋转方向。

      连接方式。

      动力源参数:电动的电源电压、相数、频率;气动 的气源压力;液动的液压源压力。

      特殊考虑:低温、防腐、防爆、防水、防火、防辐 射等。